1、陶瓷柱塞應(yīng)用
陶瓷柱塞主要適用于紡織、石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機(jī)械，解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫度低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問題。陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗規(guī)定熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長(zhǎng)5-10倍。即提高了生產(chǎn)又節(jié)約了成本。
2、陶瓷柱塞在使用過程中的缺陷
(1)陶瓷有開裂現(xiàn)象，這在陶瓷制造過程中不易發(fā)現(xiàn)，但在柱塞工作中，由于壓力作用，使裂縫越來越大，造成工件報(bào)廢。
(2)陶瓷管從不銹鋼件中脫落出來。
(3)陶瓷表面光潔度不夠，造成摩擦阻力增大，降低生產(chǎn)效率。
(4)柱塞整體同心度不好，造成設(shè)備工效降低
3、工藝改進(jìn)方法
針對(duì)上述缺陷，在 陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進(jìn)行一些改進(jìn)，將大大降低上述缺陷的出現(xiàn)率。常見陶瓷柱塞的制造工藝流程如下：
選料—灌漿—脫模—干燥—燒制—磨內(nèi)孔—粘結(jié)—磨外圓—拋光
為了解決上述缺陷，在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：
(1)陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系，篩選原則：要有一定細(xì)度，特別是一致主性要好，按正態(tài)分布的值要小。
(2)在采用高壓注漿法成型工藝時(shí)，注漿過程中要一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔，不能添漿料或做二次以上注漿。注漿過程中要速度恰當(dāng)，以防過快形成氣孔，過慢發(fā)硬形成斷層，造成坯體開裂現(xiàn)象，或者形成內(nèi)應(yīng)力在燒制過程中坯體開裂，速度大小一般根據(jù)產(chǎn)品而定，速度一般控制在注漿時(shí)形成一條線不能間斷。
(3)脫模時(shí)機(jī)掌握要好，當(dāng)澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強(qiáng)度時(shí)，可以脫模，脫模過程必須注意不能用力，特別注意合模痕跡，不能有開裂現(xiàn)象，一旦有開裂現(xiàn)象就會(huì)形成陶瓷成瓷后開裂。
(4)毛坯的干造要在陰涼通風(fēng)處自然干燥，以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損當(dāng)廢品處理，不能采用補(bǔ)漿形式對(duì)坯體進(jìn)行修補(bǔ)。
（5）燒制過程中要嚴(yán)格遵守升溫曲線，保溫時(shí)間要長(zhǎng)，這樣可以提高陶瓷的結(jié)晶程度，以提高磨削加工的工藝。
(6)頂針孔的制作在整個(gè)產(chǎn)品制作過程中具有重要的意義，它是整個(gè)產(chǎn)品同心度和光潔度的基礎(chǔ)。頂針孔要和頂針完全吻合，通過研磨的方式達(dá)到效果。
(7)陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充，等到膠水凝固，具有一定的強(qiáng)度后，開始加工外圓。為防止脫落，不銹鋼內(nèi)要加工內(nèi)螺紋。
(8)完成磨削后，用內(nèi)圓拋光機(jī)對(duì)陶瓷柱塞進(jìn)行拋光到規(guī)定尺寸。拋光前對(duì)機(jī)床的震動(dòng)、拋光液的比例及工件的跳動(dòng)都要嚴(yán)格把控好，這樣才能做好產(chǎn)品 。
3、制作完成的 陶瓷柱塞出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積、密度等。
檢驗(yàn)測(cè)量工具包括：游標(biāo)卡尺、干分卡、粗糙度測(cè)試儀、同心度測(cè)試臺(tái)、拉力測(cè)試儀、體積密度測(cè)試儀。
生產(chǎn)陶瓷柱塞的加工工藝，即微晶粉體制造方法、等靜壓高壓成型手段、低溫?zé)Y(jié)工藝以及精密陶瓷加工與金屬裝配技術(shù)，陶瓷柱塞可應(yīng)用于噴水織機(jī)、注水泵、清洗泵、計(jì)量泵、抽油泵以及其它領(lǐng)域的耐磨、耐腐蝕、耐高溫泵中。在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一款省時(shí)省力省錢的好產(chǎn)品！(本文來自百度搜索）